Manutenzione e Calibrazione dei rilevatori di gas

Un rilevatore di gas è uno strumento di rilevazione che fa parte della categoria di Dispositivi di Protezione Individuale (DPI).

La funzione principale di questo dispositivo è quella di rilevare e monitorare gas pericolosi per la salute dell’uomo, nell’ambiente di lavoro.

I rilevatori di gas si dividono solitamente in due grandi famiglie: multigas (uno strumento rileva più gas contemporaneamente); monogas (uno strumento rileva un singolo gas).

I gas più comuni che vengono monitorati da questi strumenti sono: O₂ (ossigeno), CO (monossido di carbonio), H₂S (acido solfidrico), CO₂ (anidride carbonica), NH₃ (ammoniaca), SO₂ (anidride solforosa).

Strumenti come questi hanno la possibilità anche di misurare i valori di LEL (limite inferiore di esplosività dei gas infiammabili) e di VOC (composti organici volatili).

Oltre alle funzioni standard di allarme acustico, visivo e a vibrazione alcuni modelli possono essere dotati di altre opzioni aggiuntive come la connessione bluetooth, la localizzazione GPS e la funzione “uomo a terra”.

Si, una calibrazione periodica dei rilevatori di gas è fondamentale e necessaria per mantenere performance e affidabilità degli strumenti nel corso del tempo.

I sensori montati all’interno dei dispositivi possono essere di vario genere (elettrochimici, a infrarossi, catalitici o con lampada PID) ma tutti hanno un comportamento che tende a derivare anche in caso di inutilizzo.

Inoltre condizioni ambientali critiche, avvelenamento dei sensori dovuto a sostanze contaminanti nell’ambiente di lavoro, sollecitazioni o urti accidentali, sono tutti fattori che possono compromettere il buon funzionamento del dispositivo.

Esistono inoltre norme tecniche europee che evidenziano la necessità di calibrare regolarmente i rilevatori di gas per garantire che i lavoratori che li utilizzano come DPI non siano esposti a rischi gravi o mortali (EN 60079-29 per i gas combustibili, EN 45544 per i gas tossici, EN 50104 per l’ossigeno).

Per quanto riguarda l’Italia il D.Lgs. 81/2008 (Testo Unico Sicurezza, Italia, art. 71 e 77), obbliga il datore di lavoro a mantenere in efficienza e verificare periodicamente tutti i DPI, inclusi i rilevatori di gas.

La calibrazione è il processo di riallineamento dei sensori a dei valori noti di concentrazione di gas.

Per eseguire questa operazione è necessaria una bombola di gas con concentrazioni certificate, un regolatore di flusso e un adattatore specifico per ogni modello di rilevatore di gas.

La periodicità della calibrazione può variare in base al tipo di sensore montato nel dispositivo, ma in ogni caso è sempre indicata nel manuale di istruzioni.

Molti rilevatori di gas hanno la necessità di essere ricalibrati ogni sei mesi.

Il bump-test (o test a impatto) serve a verificare rapidamente il funzionamento generale del rilevatore.

Oltre a controllare gli allarmi acustici e visivi la procedura di bump-test verifica anche che i valori di gas misurati raggiungano una soglia minima in un breve periodo di tempo (es. 40% del valore di calibrazione in 20 secondi).

Alcuni rilevatori hanno bisogno di una apposita stazione di calibrazione per eseguire la procedura di bump-test, in aggiunta a tutto l’occorrente necessario alla calibrazione.

Anche in questo caso le indicazioni relative alla periodicità di esecuzione del bump-test è indicato nel manuale di istruzioni dello strumento.

Solitamente questa procedura va eseguita giornalmente o prima di ogni utilizzo.

La taratura è una attività che non viene eseguita sui rilevatori di gas dato che non si tratta di strumenti di misura, per questo motivo non vengono rilasciati certificati di taratura su questi strumenti.